工业制冷热水方案

食品加工业高温热水工程特点：

冷冻食品食用油国工厂需要用到较高温度的热水，目前一般是采用蒸汽来加热，由于是食品卫生要求比较严格，燃煤锅炉的应用很受限制，一般采用煤气、燃油和电能来作为加热方式。蒸汽锅炉的安全性能要求很高，燃气和燃油对环境具有一定的污染性。可采用恒星高温热泵来预热水到85度，另外冷冻机的余热进行回收，可以大大提高冷冻机的能效比，工厂的运行费用可降到zui低。

电镀厂高温热水解决方案：

在电镀厂加工中，电镀镍、铬等前处理都需要保持50℃~80℃的热水 而现在电镀池需要的热水大部分是由柴油锅炉提供蒸汽加热和电加热为主，如今能源的价格不断上涨，使用油、煤等加热设备运行费用相当昂贵，造成了能源损耗，而且直接污染了环境。在全世界节能减排的氛围下，我国政策也开始倾斜，减少生产过程中的动力能源消耗，问题迫在眉睫。目前已有不少电镀厂使用的热泵热水机组（高温热泵）替代了锅炉、电等加热设备，热泵热水机组在电镀行业的普及已是一个必然的趋势。

高温智能热水机组

电镀槽液加热量的计算：

1、槽液从初始温度加热到工作温度所需要的热量，包括槽液吸收的热量、槽壁吸收的热量、以及槽液散失的热量。

2、槽液在正常工作时，所散发和消耗的热量相等。

3、 传热介质在传递运行过程中自身散失的热量。

4、 在某些电化学加工（电镀或者阳极氧化等），生产过程中会释放热量。

5、由于电镀工艺要求、电镀操作频率节拍、生产任务的饱和程度、不同季节及环境对于供热和散热的影响因素，可能导致理论计 算与实际需要有很大的差异。

6、热泵改造项目的总热量配置，一般以客户现有耗能总量进行等量配置即可，或者根据经验数据进行热量配置。

电镀液加热方式对比：

纺织、印染厂高温热水解决方案：

纺织印染作为传统的支柱产业，在改革开放大力发展的前提下，得到了快速的发展。如今低碳时代来临，国家致力于提倡“节能减排、低碳环保”号召，纺织印染行业面临能源、资源和生态环境的挑战，节能减排对于纺织印染企业来说，已经成为了迫在眉睫的问题。

在印染纺织厂都需要用到60-80度的高温热水，高温热泵可以有效提供85℃的高温热水用于印染厂，漂染厂，染整厂，织布厂等的工业热水用户。

85度高温热水机组

高温热水机组特点：

1、机组采用单机双级压缩技术，集成化程度高，机壳设计耐压强度高。

2、压缩机排气温度相对较低，高低压配比合理，适合大压比工况长期安全稳定的运行，机组寿命得以保证。

3、回收油冷却负荷，提高制热效率，在设计工况运行，机组效率高达2.6。

4、低温热源侧进出水温度5-20℃，适用范围广，高温侧出水温度65-85℃之间。

5、采用绿色环保冷媒HFC-134a，有很好的环保效应和经济效应，避免了燃煤锅炉的废气废渣对周围环境的污染，省掉了燃煤的运输费用、贮煤场地费用、除尘费用、灰渣的运输处理费用。

6、机组通信采用Modbus 的双向数据交换，可简单方便的接入客户所选择的自控系统。

7、">高温热水机组采用绿色环保冷媒 HFC-134a，工作压力为正压，无毒环保，对臭氧层无破坏作用，操作安全。

经济效益分析：

例如：加热一吨水从20℃到70℃需要的能量是(70-20)*1000=50000千卡=58KW

1、由燃油锅炉加热所需要的成本柴油锅炉：13.7KW/公升×燃烧效率80%=10.9KW/公升需要柴油：58KW÷10.9KW/公升=5.3公升所需费用：5.3公升×6.2元/公升=32.8元

2、使用电加热所需要的成本电加热管：1KW/H×热效率90%=0.9KW需要电量：58KW÷0.9KW/H=64.4KW所需费用：64.4KW×0.8元/KW=51.5元

3、使用高温热泵加热所需要的成本高温热泵：取COP=3需要电量：58KW÷3=19.3KW所需费用：19.3KW×0.8元/KW=15.5元

4、综合对比：把一吨水从20℃加热到70℃需要的费用：柴油锅炉：32.8元；电热水器：51.5元；高温热泵：15.5元；

5、年运行费用：以加热一吨水从20℃到70℃为例，每天加热8小时，每年按300天：

柴油锅炉：32.8元×8×300=7.872万

电加热管：51.5元×8×300=12.36万

工业热泵：15.5元×8×300=3.72万

　　从以上分析，特别是从年运行费用的对照表来看，高温热泵系统的年运行费用，大约相对是电加热1/4的费用，相当于燃油加热1/3的费用。燃煤锅炉的1/2。而随着市场原油价格的上涨，燃油锅炉成本将不断上涨。虽然，高温热泵的初投入成本稍高，对比其它的加热方式，企业可以在很短的时间里收回成本。高温热泵作为一种成熟的产品，已经过广泛的应用，效果良好。